Wartungsaufträge per QR-Code, Anlagen-Akte mit kompletter Historie, Ersatzteil-Bestand verknüpft, Audit-Trail für ISO 9001. Wir übernehmen Bau, Hosting und Betreuung. DACH-Hosting, eigene KI für Predictive-Hinweise.
Instandhaltung · Werk Nord
Anlagen
Erkennt ihr das?
Eure Anlagen sind das Geld-druckende Asset. Aber die Wartungs-Historie lebt im Kopf vom Schichtleiter, im Klemmbrett, in drei Excel-Tabellen. Fünf typische Symptome:
Maschine fällt aus, Werker ruft Instandhaltung: niemand weiß sofort, wann die letzte Wartung war.
Schichtbuch im Meisterbüro, Wartungsplan im Excel, Reparatur-Historie nirgends. Drei Quellen, drei Wahrheiten.
Ersatzteil-Lager in eigener Excel-Liste, nicht synchron mit den Wartungs-Aufträgen.
Techniker geht zum Lager, Teil ist weg. Niemand hat es im System reserviert.
Reparatur-Stunden auf Papier-Auftragszettel, später irgendwann ins SAP getippt, wenn überhaupt.
ISO-9001-Auditor fragt: „Wann wurde Anlage X zuletzt geprüft?" Dann beginnt die Klemmbrett-Suche im Schichtbuch.
Wartungs-Nachweise für die jährliche Auditierung sind ein eigenes Excel-Mini-Projekt.
Predictive-Maintenance? Niemand sieht, dass Anlage X dreimal in sechs Monaten denselben Fehler hatte.
So sieht ein Tag mit Kumiko aus.
„Maschine fällt aus, Anruf an Instandhaltung, dann Excel checken."
→Werker scannt QR-Code an der Maschine. Wartungs-Auftrag erscheint direkt in der Tour des nächsten Technikers, mit voller Anlagen-Historie.
„Wartungs-Historie im Kopf vom Schichtleiter."
→Anlagen-Akte mit kompletter Historie: alle Wartungen, alle Reparaturen, alle Ersatzteile in einer Ansicht.
„Ersatzteil-Lager in zweiter Excel-Liste."
→Ersatzteil-Bestand verknüpft mit Anlagen. Wartungs-Auftrag reserviert das Teil automatisch: Lager weiß Bescheid, bevor der Techniker kommt.
„Stunden-Erfassung auf Papier."
→Techniker bucht Stunden direkt im Wartungs-Auftrag auf dem Tablet. Schichtbericht generiert sich von selbst.
„Predictive-Maintenance? Wovon redest du?"
→KI sieht Muster in der Historie: „Anlage X hatte dreimal Fehler 4711 in sechs Monaten. Spindellager prüfen?" Vorschlag im Auftrag, keine Automation. Ihr entscheidet.
Instandhaltung · Werk Nord
Anlagen
Tech-Schmidthat Notfall-Stopp ausgelöst, Wartungsauftrag mit Priorität „kritisch“ angelegt. Bauteil 4711 (Spindellager) automatisch aus Lager Nord reserviert. KI-Hinweis: dritter Ausfall dieser Art binnen sechs Monaten.
So kommt ihr dahin.
Pilot-Programm: 3 Monate kostenlos (Setup + Hosting) gegen Case-Study-Recht. Fragt einfach an, ob gerade ein Platz frei ist. Reguläre Kunden danach mit fixiertem Pricing: Setup einmalig, Hosting monatlich, getrennt ausgewiesen.
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Wir reden über Eure Anlagen-Realität. Ihr zeigt uns Eure Excel-Wartungspläne und Schichtbücher, wir zeigen Euch ein passendes Demo-Setup. Klare Antwort am Ende: passt das, oder nicht.
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Wir bauen Eure Anlagen-Stammdaten, Wartungspläne, Techniker-Touren und Ersatzteil-Lager in die Plattform ein. QR-Codes für Eure Maschinen, Tablet-Setup für die Crew, Audit-Export für ISO 9001. Für Pilot-Kunden kostenlos, für reguläre Kunden ein Festpreis im 4-stelligen Bereich, je nach Standort-Anzahl.
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Hosting in Deutschland (Hetzner) oder On-Prem auf Eurem Server. Updates, Backups, Monitoring, direkter Slack-Kanal zum Maintainer. Monatlicher Festpreis nach Anlagen-Anzahl, nicht nach Eurer Mitarbeiterzahl.
Setup-Sprint und laufendes Hosting sind getrennte Positionen. Setup einmalig, Hosting monatlich. Pilot-Programm deckt beide für 3 Monate. (Der Self-Host-Pfad auf eigener Hardware ist die separate Option für Eure eigenen Devs, ab rund 50 € im Monat je nach Maschinen- und Nutzerzahl. Nicht der Service-Preis hier.)
Tech-Substanz für IT-Leitung
Anlagen-Akte per Event-Sourcing →
Jede Wartung, jede Reparatur, jeder Ersatzteil-Tausch ist ein Event. Lückenlose Anlagen-Historie als Framework-Primitive, ISO-Audit in Sekunden.
Mehrere Standorte als Multi-Tenant →
Werk Nord, Werk Süd, Werk Mitte: eine Plattform, getrennte Daten pro Standort. Konzern-Sicht für die Geschäftsführung, lokal-Sicht für die Crew.
Hosting in DE oder On-Prem →
Hetzner Deutschland, Euer eigenes Kubernetes oder Bare-Metal, air-gapped möglich. Maschinendaten verlassen Eure Werkstattmauern nicht.
Eigene KI für Predictive-Hinweise →
Lokales Sprachmodell auf Eurem GPU-Server. Anlagen-Historie wird vor Ort analysiert, KI-Daten verlassen Euer Netz nie.
Pilot-Programm offen für Maschinenbau-Werke im DACH-Raum. Direkter Kontakt zum Maintainer, kein Sales-Funnel.